モノづくり現場の最適化
Autonomous Factory(⾃律的に考え進化し続ける⼯場)
お客様の現場へのサービス提供を通じたサステナビリティ
回路形成プロセス事業部と溶接プロセス事業部
回路形成プロセス事業部と溶接プロセス事業部
現場：製造業
貢献：環境負荷低減、資源の有効活用
製造現場の
チャレンジ
多品種小ロット生産や生産サイクルの短期化、トレーサビリティー管理の厳格化など、複雑な生産プロセスへの対応が求められている。
モノづくり現場最適化ソリューション導入効果
- 必要なものを必要な時に必要な分だけ作る、生産の最適化
- 現場で頻発する、人によって行う作業を自動化
- 知見とスキルのある人の経験に基づく判断を知能化
サステナビリティ
価値貢献
- 個々の工場の生産形態や製品特性に合わせた柔軟なモノづくり
- 現場の変動要素を自律的に抑制することで、無駄なエネルギー消費や廃棄物を抑制
- 熟練作業者のスキルを知能化することによる省人化
現場： 製造業
貢献： エネルギー効率向上、環境負荷低減、作業負荷軽減
溶接現場のチャレンジ
タクトタイム短縮やラインストップの低減による生産性の向上が求められるのと同時に、設備機器のエネルギー効率向上への対応も重要視されている。
溶接エッジデバイス導入効果
- 高出力化による幅広い溶接施工に対応、タクトタイムを短縮
- 高い冷却性と堅牢性の両立により、ラインストップの低減
- メンテナンス性の向上により、稼働率・生産性の向上に貢献
サステナビリティ価値貢献
- 設備機器の省エネルギー化による二酸化炭素排出量の削減
- メンテナンス性向上、高性能化を通じ、循環型経済活動に貢献